市政路途施工流程

　　市政路途施工扼要流程 市政工程中，路途首要工程如下所示： 1、施工预备 2、基坑开挖 3、排水管道施工 4、管坑回填 5、路基施工 6、路面结构施工 7、竣工查验、清场、离场 一、施工前预备作业 （一）、施工现场预备作业 1．施工现场交通 工程将建筑交通便道进行物料运送，从而使工程的交通较为便 利。 2．施工用水、用电 开工前，由项目经理部与当地相关人员联络，就近供给电源， 沿线安置供电线路连通各施工点。一起项目经理部在施工现场自己 装备所需求的发电机组，以备忽然停电或是用电高峰期的不时之需， 以保证施工用电。 施工用水亦是向当地借用。 （二）、资料供给 1、工程所需的一切资料在进场前均须经过严厉的质量查看，不 合格资料一概不得进入施工现场。 2．项目经理部依据工程实践进展计划编制资料需用计划，各种材 料的进场依照已编定的资料需用计划进场，并按指定的资料堆积点 堆积。一起做好资料的维护作业，以防资料在施工现场呈现损坏 或损耗现象。 （三）、技能预备作业 1、 图纸会审及技能交底 工程开工前，在项目总工程师的安排下，会集项目部有关技能人员 细心审理图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设 计人员及时处理。 项目经理部将严厉按有关程序，安排技能交底，由项目经理部技 术担任人向班组交底，做到项目部全体人员均了解本工程的技能要 点、规划目的和施工技能规范的内容。 2、施工安排规划的编制 由项目经理部技能担任人编制该工程的施工安排规划计划，该计划 被审批同意后以该计划作为本工程施工的指导性文件。 3、丈量放线作业 开工前，由项目经理部有关人员联络规划局做好丈量操控点 的交代作业，并按规范进行复测，一起树立丈量操控网，承认路途 中线和施工红线和施工放样丈量。 活跃与建设单位、规划院联络，了解本工程的各项要求和任 务，并及时向有关管理人员传达； （四）、其他预备作业 1、 做好沿线的地下管线（道）的勘探与维护作业，以防对 工程的进程发生不必要的影响； 2、 按施工总平面图及结合工地现场状况，及时搭设备工所 需的暂时设备，留意防火、防漏电等安全问题； 3、依据施工计划，安排施工操作人员进场，并对一切施工 人员进行相关的岗前训练和三级安全教育。 首要包含一下内容： 1、施工预备 2、基坑开挖 3、管道根底 4、管道设备 5、砌查看井 6、砂石回填 7、基坑回填 8、砌支管用户衔接井 9、整理现场 （二）、首要施工办法 1、丈量放线 安排丈量技能人员按规划局供给的丈量操控点进行复测，复 核无误后树立工程丈量操控网，对工程进行点面相结合的丈量操控。 1．3 井面标高应路面与路面共同。 2、沟槽开挖 2．1 沟槽开挖前应要求各有关管线部分供给地下管线状况， 并结合人工开挖勘测，承认无误后方可进行施工。当发现管线方位 后应做好明晰的标志以维护好地下管线 施工时在人行道边设置暂时排水沟，以保证排水晓畅， 以保证开挖基坑不被雨水浸泡而构成基坑的质量问题。在基坑开挖 时须在沟槽外两边筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。 沟槽内两边设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰厚或遇雨 地利用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。 2．3 工程的沟槽深度开挖视深度而定，对土质杰出地段选用能够1： 1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工合作。沟槽开挖土方调至 填方区填土或用自卸式轿车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开 挖的次第和堆土的方位应由现场施工员向司机及土方东西体交底。 在挖土进程中管理人员应在现场指挥并应常常查看沟槽的净空尺度 和中心方位，保证沟槽中心偏移差错契合规范要求。为保证槽底土 壤不被扰动、损坏或超挖，用机械挖土至规划标高高20～30cm后改 用人工挖土和平坦。开挖要保证接连作业，分段开挖，每段10m～ 20m，以避免土方塌方呈现安全事故。 2.4 沟槽查看查验 沟槽开挖完结应进行自检，应该了解查看项目和答应差错。自检合 格后应立刻告诉监理进场进行查看查验，查验合格后方能进入下一 工序的施工。 3、根底施工 3．1 若管道处于软土上应告诉甲方、监理及规划人员到现场解 决，排水管道地基承载力不得小于10Kpa。 3．2 丈量中心轴线，标高，并放出根底边线。在沟底设置水平 小木桩，桩顶标高为管道平基砂石垫层的标高。 3．3 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时 应边铺边检平。 3．4质量规范 a、砂石垫层应规划要求，契合高程及纵坡规划要求，井位根底砼 契合规划井底高程。 b、排水管应该契合答应差错项目。 4、管道设备 4．1 下管前，要整理管坑内杂物，砼平基要清洗洁净，然后在 平基上弹放管道中线 选用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校对，严 格操控中线和标高，对中办法选用中心线 雨水管选用胶圈承插接口。 4．4 管道安稳后应再复核一次流水位高程，契合规划标高后方 可进行下一工序。 4．5 质量规范 a、管道设备时，外表有必要顺直，接口平顺，契合规划流水位高程。 b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂 浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。 5、用户衔接井、查看井的砌筑 5．1 砌筑各种井前有必要将管底铲除洁净，并定出中心点，划上 砌筑方位及标出砌筑高度，便于操作人员把握。 5．2 砌筑查看圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事前 承认，砌一皮砖有必要查看一次，看有无差错。圆井井身及其收口段， 有必要避免上底层砖对缝。 5．3 雨水查看井内壁用1：2水泥砂浆抹2cm，雨水井当管径 D≥600时设流槽，当管径D600时不设流槽，但在井底灌溉15#砼， 厚度与管壁相同。 5．4 质量规范 a 井底、井面的标高要精确，井身尺度要契合规划要求。长方 形井井壁有必要彼此笔直，井形方正，而且井身的长轴线应与侧平 石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必 须灰缝丰满、平坦，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。 砌砖砂浆强度应满意规划要求。 b 应留意的质量问题 井面、井底高程差错超支，丈量监控作业不严厉；排水井、进水 井砌筑尺度差错超支，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路 面高程不匹配，未严厉按规范图集的要求施工；井环开裂，井盖 设备不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度缺乏，未严厉按配比调 配砂浆。 6、回填 6．1 管道设备结束并经查看查验合格后，进行回填作业。 6．2 管坑两边回填石屑厚度按规划要求，回填时两则一起进行， 以防管道位移，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度有必要达 到路基规划要求。 6．3回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 回填土不得夹有大块砖石，大块土有必要敲碎至10cm以下方可用于 回填。 6．4 沟槽回填次序，应按施工开挖次序进行，虚铺层厚30cm。 6．5 换填砂或石粉，仍应按规则分层用平板振荡器或手扶轻型压 路机压实，每层虚铺厚度不许超越300mm。 三、路途工程施工 （一）、施工工艺流程图 1、丈量放线、柏油路面工程 （二 ）、施工预备 1、 整理场所 1．1 整理本工程范围内的农作物（有必要与当地有关部分及居民 洽谈）、杂草、杂物，以到达施工路基所要求的场所为规范； 1．2 做好沿线地下管线（道）的勘探和维护作业，为工程的顺 利进行供给必要的保证。 2、丈量放样 2．1 复测沿线的操控点、水准点，对被损坏的点位进行修正，以 保证施工的精度； 2．2 进行高程复测和中线、边线放样。 （三）、 路基开挖 1、土方开挖按规划要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村 道口及居民区范围内采纳有用的办法，保证当地居民及施工人员 的安全，在必要的道口供给便道或便桥； 2、路基选用挖掘机装载机挖装，自卸轿车运送，推土机摊铺， 平地机精平，浇水车浇水，压路机压实，灌砂法进行压实度成果 的检测办法进行。 3、路床修整：路床开发结束厚，人工对不满意上表要求的地段 进行修整，直至到达规范要求。 各工序施工关键 丈量放样：施工前按图康复中线，复测横断面，测设出开挖边线, 路基宽度每侧应超出规划宽度50CM，以保证规划宽度内的压实。 路床整平：路床开挖选用挖掘机甩方，然后用推土机按测设标高 整平，当土的含水量低于或许高于最佳含水量时，要进行浇水或晾 晒，最终使土的含水量操控在大于最佳含水量的1%-2%之间，最终 由精平机精密整平。 碾压：土到达最佳含水量左右后开端碾压，振荡碾压机碾压4遍， 18T静力压路机碾压3-6遍，每碾压一遍检测一次压实度，直到到达 要求的压实度中止。 开工初期先安排实验路段进行路床开挖、碾压施工，经过试 验段所取得的数据，承认压实的各种目标：设备类型、机械最 佳组合办法、碾压遍数、和碾压速度和最佳含水量等参数作为 施工依据。 别的施工中还应做好一下几个方面的作业： 1、施工前切实做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危 机、污染邻近建筑物、路途和农田。 2、加强丈量操控，边坡随开挖随成型，坚持边坡平顺。 3、人工开挖时，开挖人的距离应大于3M，并彼此照顾，以防 磕碰伤人。 4、旱季未完工程要做好施工中暂时排水处理。 （四）、石灰安稳土底层施工施工办法 1、预备下承层：施工前对路基进行复测，满意要求后，设置施工 操控桩，对基槽撒灰线操控边线，要求下承层平坦密实，恰当浇水 坚持湿润。 2、施工方样：康复中线，并在两边边际处设指示桩，标记出安稳 土层边际处的规划高程及松铺高程。 3、摊铺整平土： 摊铺土：摊铺土在摊铺石灰的前一天进行，用推土机合作人工将 土均匀摊铺在预订宽度上，在摊铺进程中应将土块、超尺度颗粒及 杂物拣出，假如有较多土块，应进行损坏。 整平排压：用平地机进行整平，并契合规划的路拱，用推土机排压 1-2遍，使其外表平坦并有必定的压实度。 整平的土假如含水量过小过小，应在土层上浇水闷料，浇水应均匀， 避免部分水分过多。 4、摊铺白灰：依据白灰的松湿密度和车辆吨 位，核算每车灰的摊铺面积。然后在现场打好方格，安排专人指挥 运灰车辆卸灰，人工摊铺石灰，选用扣灰法施工，保证灰剂量均匀 共同。 5、搅拌及浇水： 选用专用安稳土搅拌机搅拌，先干拌一遍。搅拌深度应直到安稳 层底部，幷侵入下承层5-10毫米，建立专人跟拌合机查看搅拌深度， 避免素土夹层。 用自带压力的浇水车将水均匀撒在拌合后的混合料上，浇水车起 撒处和掉头处应超出搅拌段2米以上，避免部分水量过大。 浇水进程中，及时查看混合料含水量，水分宜大于最佳含水量 1%左右，拌合机紧跟在浇水车后进行搅拌，避免水分丢失。 湿拌两遍，搅拌后做到混合料色彩均匀共同，没有灰条、灰团和 花面，而且水分均匀共同。 6、整形：混合料搅拌均匀后，当即用平地机开端整平，并查看松 铺厚度。用推土机快速排压一遍，露出潜在的不平坦，再用平地机 进行精平，每次整形都依照规则的路拱和斜度进行。 7、碾压：振荡碾压机小振幅碾压1遍，再用18T静力压路机碾压4-6 遍，到达要求的压实度中止。碾压进程中，外表假如水分蒸腾过快 应即便浇水，假如有“绷簧”现象应及时加灰从头搅拌处理。 8、摄生 每一施工段在碾压完结并经查验合格后，当即开端摄生。用浇水 车坚持湿润，且关闭交通，摄生期不得少于7天。 在摄生期内未选用掩盖办法的石灰安稳土层上，除浇水车外，应 关闭交通；在选用掩盖办法的石灰安稳土层上，不能关闭交通时， 应约束重型车经过，其他车辆的车速不该超越30km／h. 9、石灰安稳土质量要求 （1）、混合料在现场按规范要求的频率和规范实验办法进行干密 度、含水量、灰剂量和无侧线抗压强度、平坦度、宽度、厚度、 横坡等的检测，一切取样和检测均须有监理工程师同意。并在取样 后及时将实验和查验成果报监理工程师核对。 （2）、禁止压路机在已完的或正在碾压的路段上“掉头”和急刹 车，保证底层外表不受损坏。 （3）、碾压进程中，底层外表始终坚持湿润。 （4）、碾压进程中，如有“绷簧”、松懈、起皮等现象，及时翻 开暴晒至最佳含水量时再从头搅拌处理，并使其到达质量要求。 （5）、在底层施工前，始终坚持底层湿润。 （6）、每一段碾压完结后的底底层经查看合格后，当即摄生，养 生不得少于7天，摄生期间始终坚持外表湿润。 （7）、摄生期间除浇水车外应该关闭交通。 图示为某二灰碎石施工现场拌合设备 （五）、二灰碎石底层施工办法 1、预备下承层：施工前对石灰安稳层进行复测，满意要求后，设置 施工操控桩，对下承层外表进行外表整形，清楚浮土和其他杂质， 要求外表平坦密实，恰当浇水坚持湿润。 2、施工放样：康复中线，并在两边边际处设置指示桩，标记出安稳 土层边际处的规划高程及松铺高程，按规划宽度和虚铺厚度在两边 培土埂。 3、混合料的搅拌、运送：二灰碎石混合料在料场用场拌设备会集拌 和，拌合料含水量操控应大于最佳含水量1-2%，自卸轿车运送拌合 料至施工现场。 4、摊铺：运送混合料的车辆现场卸料设专人担任指挥，摊铺机摊 铺，摊铺高程、厚度选用双侧钢绞线、碾压：振荡碾压机小振幅振荡碾压1遍，后用大振幅碾压3遍， 再用18T静力压路机碾压4-6遍，到达要求的压实度中止。碾压进程 中，外表假如水分蒸腾过快应及时浇水，假如呈现“绷簧”现象应 及时进行填换处理。 8、横向接缝处理：在摊铺新的混合料之前，在以压实且高程、平 整度契合要求的部位（用3M直尺靠）出去斜坡，挖成以横向（与路 中心线笔直）的笔直断面，然后再进行新的摊铺作业。 9、摄生： 每一施工段在碾压完结并经查验合格后，当即开端摄生。用浇水车 常常浇水坚持湿润，且关闭交通，摄生期不得小于7天。 10、二灰碎石底层施工质量要求 （1）、混合料在现场按规范要求的频率和规范实验办法进行干密 度、含水量、灰剂量和无侧线抗压强度、平坦度、宽度、厚度、横 坡等的检测，一切取样和检测均须有监理工程师同意。并在取样后 及时将实验和查验成果报监理工程师核对。 （2）、禁止压路机在已完的或正在碾压的路段上“掉头”和急刹 车，保证底层外表不受损坏。 （3）、拌合料摊铺时留意消除粗细料离析现象，碾压进程中，基 层外表始终坚持湿润。 （4）、碾压进程中，如有“绷簧”、松懈、起皮等现象，及时进 行换填处理，挖出的混合料不行再重复使用。 （5）、在二灰碎石底层施工前，始终坚持下承层外表湿润。 六、沥青混凝土面层施工技能计划 (一)、路缘石安砌 1、施工放线：测放路途中线和高程，按规划边线引出路缘石边桩， 直线米，在边桩说测出路缘石的顶面高程。 2、路缘石设备：查看路缘石质量，合格的方可选用。路缘石安砌 前先挂线cm,内侧上角挂线cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并向前施工。 （二）、透层油 透层油施工前，要对二灰碎石底层外表进行打扫、除尘、排水，并 在施工前将路面上的管线构筑物、路缘石进行掩盖，避免喷洒沥青 时构成污染。 选用沥青洒布车按规划单位面积喷洒透层油，洒布时应坚持安稳的 速度和喷洒量，保证洒布均匀。洒布进程中若有空白、缺边时，应 当即用人工补洒；有油料积累时应当即刮出。 （三）、沥青混凝土面层施工 沥青混凝土面层施工分两层进行施工，选用料场会集搅拌、自卸汽 车运送、现场摊铺机摊铺的办法施工，具体步骤如下： 1、预备作业 （1）、查看与整理底层：在铺筑沥青混凝土之前，查看与整理基 层，保证底层坚实、平坦、洁净和枯燥，仔细查看路缘石、查看井、 雨水口，预备检修施工机具，查看其是否坚持无缺状况。 （2）、施工放样：沿路途中线M设一高程操控点，并 在两边路缘石上弹出路旁边高程墨线，以便搂平把握高度，避免积水。 （3）、结合部处理：新路与旧路相接，在摊铺前有必要将旧面层垂 直切规整，以保证接茬平坦，在摊铺前应在刨齐的旧茬上均匀深刷 层油，以利于新旧料的结合。 2、铺筑试铺路段 沥青大面积施工前先做试铺路段，验证沥青混合料组成规划弧位 施工计划。依据施工安排规划和工程实践进展状况拟定试铺路段铺 筑计划，试铺路段宜在直线M。 试铺路段施工分为试搅拌试铺两个阶段，需求验证的内容包含： （1）、依据各种机械的施工才能相匹配的准则，承认适合的施工机 械，按生产才能决议机械数量和组合办法。 （2）、经过试拌验证拌合机的组合办法：如上料速度、搅拌数量、 搅拌时刻、搅拌温度等。 （3）、经过试铺验证 a、摊铺机的操作办法：摊铺温度、摊铺速度、开端振捣夯实的办法 和强度、主动找平办法等。 b、压实机具的挑选、组合、压实次序、碾压温度、碾压速度和遍数。 c、施工缝处理办法 d、各种沥青面层的松铺系数 （4）、承认施工产值及作业段的长度，修订施工安排计划。 （5）、全面查看资料和施工质量是否契合要求。 （6）、承认施工安排及管理系统、质保系统、人员、机械设备、 检测设备、通讯及指挥办法。 3、沥青混合料的运送 沥青混合料选用大吨位的自卸轿车，运送时应避免沥青与车厢板 黏结，车厢打扫洁净，车厢侧板和底板可涂一层油水（柴油和水的 份额可为1：3） （1）、选用数字显现刺进式热电偶温度计检测沥青混合料的进场 温度和运到现场的温度。刺进深度要大于150mm,在运料货车旁边面 中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。 （2）、拌合机向运料车运料时，轿车应前后移动，分堆装料，以 削减粗集料的别离现象。 （3）、沥青混合料运送车的运量应较搅拌才能和摊铺速度有所富 余，摊铺机前方应该有5辆运料车等候卸料。 （4）、运料车应有蓬布掩盖设备，以资保温或许污染环境。 （5）、接连摊铺进程中，运料车在摊铺机前10-30米处逗留，不 得磕碰摊铺机，卸料进程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推进行进。 4、摊铺 （1）、路缘石和收水井施工应在铺筑沥青面层前完结，摊铺前在 一切触摸面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时留意不污染周围 的非涂刷区，严厉操控路缘石和收水井的标高，以防日后成型路面 井环低于或高于路面，构成路面凹凸不平，影响施工质量。 （2）、摊铺时要提早30分钟把整平板加热至80-100℃.用柴油喷雾 器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋运送器。设备自带找平装 置、超声波控料器，查看各操作系统的机械性能。 （3）、开端摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不得少于5辆， 边卸料边摊铺，接连摊铺进程中，预备卸料的运料车在摊铺机前约 0.1-0.3m处停下，避免碰击摊铺机。 （4）、摊铺时按纵向直线行走。摊铺进程中，不改动运转速度或 停机，以防厚度发生变化而影响面层平坦，呈现波涛乃至开裂， 摊铺速度坚持在2-4m/min. （5）、如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，要敏捷铲除，每摊 铺1m左右，用量具检测厚度和高程是否契合要求。如因摊铺机的错 误操作而发生摊铺外表不平坦或斜度变化时，敏捷调整找平设备， 对不平坦部分及时修补。 （6）、井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板稍微升起，跨过井圈， 再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附 近的当地选用人工铺筑混合料和人工热夯。 （7）、f分两层摊铺混合料，联合层和面层尽量在冷却后当即铺筑 距离时刻较长时应在铺筑下一层前将上一层的杂物、散体打扫洁净。 在铺筑面层前，现在联合层说均匀浇洒一层沥青粘接油层。沥青混 合料摊铺温度在130℃-160℃之间。 5、碾压 在混合料完结摊铺后当即对路面进行查看，对不规则处或许结构 物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。压实作业按实验 路面承认的压实设备的组合程序进行，并装备小型振荡压路机和手 扶振荡夯具，以用于狭隘地段的压实和修补。 碾压分为初碾、复碾和终碾三个阶段。 （1）初碾：用钢轮压路机静压两遍，碾压速度为1.5-2km/h,压路 机起动和中止有必要减速缓慢进行，碾压时驱动轮面向摊铺机，避免 发生位移。碾压的次序由内侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检 查平坦度和路拱，必要时予以添补休整，并留意初碾温度不低于 120℃。 （2）复碾：用钢轮轰动压路机或重型胶轮压路机压实4-6遍，至稳 定、密实，使路面成型，碾压的速度操控在4-5km/h,碾压时相邻碾 压带堆叠10-20cm,，振荡压路机停下时先停下振荡，并在令以方向 起动后才开端振荡，避免混合料构成鼓包。复碾温度不低于90℃. （3）终碾：用钢轮轰动压路机静压2-6遍，首要检平路面，消除碾 压中发生的轮迹。终碾温度不低于80℃。碾压成型后，不再对其表 面进行修补。 ①终碾时呈现横向裂纹，应附和碾压，待沥青降温后再进行碾 压。碾压终了温度不低于70℃. ②压路机碾压由路旁边开端，用低速缓慢逐步压至路中。双轮压路机 碾压轮每次堆叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1/2。改 变方向时，怠慢速度而不断，禁止在未碾压成型的路上倒轴、转向、 掉头、左右移动方位、忽然刹车或泊车等候，压路机加水或暂时停 车应到已成型的路段上进行。 ③当压路机来回替换碾压时，前后两次逗留地址相距10m以上，并 避免油料、润滑脂、汽油、或有其他有机杂质在压路机操作期间掉 落在路面上。 ④每次碾压应在摊铺止点处预留0.5米左右的碾压搭接长度暂不碾 压，待续铺时一次压实，以防搭接口呈现凹凸现象。 ⑤碾轮常常坚持清洁，并恰当薄涂稀释的洗刷精水避免碾压时粘附 沥青混凝土，影响路面平坦。未碾压完结的路面禁止通行。 ⑥凡压路机或平板振荡夯板碾压夯实不到的当地，趁热夯实整平。 6、沥青混凝土面层摊铺查看井的处理：路面一切查看井、井圈井 盖在铺筑面层前一次做好。路上每个井室都布设4个操控桩，在安 装井圈井盖时选用4条操控线个点操控井平面，保证井 圈井盖与路途顶面横纵坡高程共同。在井位周围选用压路机静碾压 实，保证路面平坦度，禁止选用井位后嵌法施工。 7、制品维护：沥青混凝土路面终压后，路面温度降至50℃并铲除 留在路面上的东西、护栏杂物后，开发交通。在路面未冷却前，禁 止各类施工机械和车辆驶入施工地段，保证不将矿料、杂物、油料 落在新铺路上。 七、人行道施工技能计划 1、石灰安稳土底层：人行道石灰安稳土底层施工与主路面层石灰 安稳土同步施工。施工工艺与主路石灰安稳土底层相同。 2、人行道方砖铺砌 人行道方砖铺砌在主路缘石安砌完结后进行，以路缘石顶面为基 准，按规划横坡和宽度，定出鸿沟及其高度，靠近路缘石处的人行 道板应高出路缘石顶面5mm,以利于排水。 人行道板底层混凝土厚度、强度满意规划要求，方砖铺砌平坦， 摆放规整安稳，接缝均匀，灌缝丰满，无松动积水现象。